Вибростанок 1 ИКС для производства строительных блоков

Индивидуальный капитальный станок — ИКС. Станок вобрал в себя все преимущества, включая ценовые, от «Мечты Застройщика», но добавлены средства упрощающие работу

Превосходная установка по достоинству оценена нашими клиентами — производителями стройматериалов. Этот самый маленький станок в производстве вполне способен конкурировать по производительности и качеству выпускаемых блоков с другими более дорогостоящими.

Цена:

Наименование	Фото:
Вибростанок ИКС с вибратором (без матриц)  -  2800,00 грн
Матрица 30% пустотность (квадрат)                - 700,00 грн
Матрица перегородка (полублок)                    - 500,00 грн
Матрица 40% пустотность (квадрат)                - 700,00 грн

* - при заказе станка ИКС (полный универсал) доставка по Украине — бесплатно. (При 100% предоплате)

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Производимые на вибростанке стеновые блоки могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.
Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов и наружной облицовки.
Пустотные обеспечивают хорошую тепло— и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.
Для производства блоков используются общедоступные строительные материалы: цемент, песок и вода. В качестве наполнителя применяются: шлаки, щебень, гравий, лом кирпича, лом бетонных изделий, строительные отходы, опил, щепа, стружка, керамзит, зола и многое другое.
Использование наполнителей (чаще всего бесплатных), позволяет не только существенно снизить себестоимость изделия, но и снизить теплопроводность и увеличить прочностные характеристики производимых изделий.

Алгоритм работы на шлакоблочном станке «ИКС»

1. Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол);
2. Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель;
3. Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя;
4. Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона — 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений;
5. Загрузка приемного бункера станка (формы) с небольшой «горкой». Предварительное виброуплотнение в течение 0,5 — 2,0 с. не более (зависит от влажности бетона)! При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приемную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок;
6. Окончательное виброуплотнение смеси в течение 15-30 секунд происходит с помощью верхней прижимной рамки до своих ограничителей;
7. Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой);
8. После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии;
9. Блок готов, а станок перемещается на задних колесиках, чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока.

Виды производимых блоков:

Из 1 тонны цемента М400 можно произвести 333 шлакоблока

(в среднем 3кг цемента - 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм)

Из 1-го куба раствора можно проивести:

• полнотелых (390*190*188мм) - 71шт;
• 30% пустотность (390*190*188мм) - 92 шт;

• 40% пустотность (390*190*188мм) - 99 шт.

Правила эксплуатации:

1. Включать станок в сеть 220 В с заземленным проводом или через специальный Трансформатор Безопасности.
2. Время работы станка кратковременно (до 2 минут непрерывно).
3. Двигатель вибратора не должен перегреваться.
4. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода.
5. После работы станок необходимо очистить от загрязнения, и протереть масляной салфеткой рабочие поверхности.

Технические характеристики

Дополнительная информация по составам бетонов